目前國內(nèi)大多數(shù)輸送場合的物質(zhì)輸送均采用的是離心泵、雙螺桿泵、齒輪泵等，但隨著使用工況的復(fù)雜化以及輸送介質(zhì)的細(xì)化，傳統(tǒng)的泵已不能滿足人們的要求。傳統(tǒng)的泵使用范圍有限，在使用的過程中由于工況不合適，效率低下，并且總是出現(xiàn)機械故障，設(shè)備維修頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，造成運行和維護(hù)成本增多等不利因素。但是由于以前沒有更好的輸送設(shè)備出現(xiàn)，用戶無法進(jìn)行選擇，更換。如今新型的輸送設(shè)備——轉(zhuǎn)子泵成功地解決了傳統(tǒng)泵在使用過程中遇到的問題，經(jīng)過幾年的發(fā)展，轉(zhuǎn)子泵已逐漸取代傳統(tǒng)泵的市場地位，越來越受市場的歡迎。而在這個過程中，越來越多的用戶在采購轉(zhuǎn)子泵時面臨著一個相同問題：如何正確選擇轉(zhuǎn)子泵?為解決用戶所面臨的問題，下面從轉(zhuǎn)子泵簡介;轉(zhuǎn)子泵性能、壽命;轉(zhuǎn)子泵材料來進(jìn)行介紹。
　　一、轉(zhuǎn)子泵的簡介
　　轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵，是容積泵的一種，是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。相對于傳統(tǒng)泵來說轉(zhuǎn)子泵具有配套性強，適應(yīng)介質(zhì)廣泛，效率高等優(yōu)點。

　　二、轉(zhuǎn)子泵的性能、壽命
　　如何判斷一個轉(zhuǎn)子泵質(zhì)量是否過關(guān)，最主要的是綜合考察其性能和使用壽命
　　性能主要是指轉(zhuǎn)子泵的參數(shù)：揚程、流量和效率。而轉(zhuǎn)子泵的揚程、流量以及效率由其所選用的轉(zhuǎn)子、密封件等決定。轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子根據(jù)其葉片數(shù)量可分為單葉轉(zhuǎn)子、雙葉轉(zhuǎn)子、三葉轉(zhuǎn)子及多葉轉(zhuǎn)子(如下圖);根據(jù)其螺旋角度的不同，可分為螺旋式和直線式。

　　轉(zhuǎn)子選用的類型決定著轉(zhuǎn)子泵的流量，運行穩(wěn)定性等。在上述類型轉(zhuǎn)子中，三葉轉(zhuǎn)子容積量大與其他類型的轉(zhuǎn)子，因此在綜合性能方面，三葉轉(zhuǎn)子優(yōu)于其他轉(zhuǎn)子。在運行穩(wěn)定性方面，轉(zhuǎn)子葉片越多，運行越穩(wěn)定，且螺旋轉(zhuǎn)子比直線轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性好。不同的螺旋角度對穩(wěn)定性影響不同，選擇最優(yōu)的螺旋角是轉(zhuǎn)子泵廠商的一大難點。綜合考慮流量和運行穩(wěn)定性，三葉螺旋轉(zhuǎn)子性能優(yōu)于其他轉(zhuǎn)子。在轉(zhuǎn)子這一方面，艾迪機器自主研發(fā)的三葉螺旋轉(zhuǎn)子屬于市場領(lǐng)先水平。公司以低噪聲、低脈動和低磨損為目標(biāo)的轉(zhuǎn)子型線優(yōu)化設(shè)計，最終采用最優(yōu)螺旋角度精準(zhǔn)通過高精度數(shù)控加工的幾何螺旋型三葉凸輪轉(zhuǎn)子設(shè)計，脈動平穩(wěn)，誤差極小，振動很小，效率很高。就揚程和效率而言，轉(zhuǎn)子泵的密封性能的好壞十分關(guān)鍵。密封性能的好壞取決于轉(zhuǎn)子泵所采用的密封件的質(zhì)量以及組成結(jié)構(gòu)的材料。現(xiàn)在市場上幾乎所有的轉(zhuǎn)子泵廠商都采用外購的彈簧推力型機械密封結(jié)構(gòu)等，而艾迪機器在這一方面則領(lǐng)先于市場，公司采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的集裝式組合非接觸浮動密封，在密封環(huán)端面引入激光加工微孔織構(gòu)技術(shù)，使機械密封端面的耐磨能力、潤滑和散熱特性顯著提高。
　　三、轉(zhuǎn)子泵材料、轉(zhuǎn)子類型選擇

　　在選擇轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)部件的材料時，在選擇轉(zhuǎn)子泵過程部件的材料時，需要考慮的因素有;用戶經(jīng)驗，預(yù)期泵壽命(如用于短期或者長期使用)，間斷或連續(xù)使用，泵送有害或有毒液體或液體的條件。不同的材料對轉(zhuǎn)子性能轉(zhuǎn)子泵的密封性以及使用壽命起著決定性作用，從而影響轉(zhuǎn)子泵的質(zhì)量。一般選擇轉(zhuǎn)子泵通過介質(zhì)來確定轉(zhuǎn)子泵材料：
　　如輸送含有顆粒狀食品，金屬直線轉(zhuǎn)子容易造成間隙卡死和破壞顆粒食品完整性，此時螺旋橡膠凸輪轉(zhuǎn)子可以完全避免。金屬直線轉(zhuǎn)子一般采用線切即可加工，螺旋金屬轉(zhuǎn)子需要五軸聯(lián)動數(shù)控機床加工，加工成本較高。雖然螺旋轉(zhuǎn)子較直線轉(zhuǎn)子節(jié)能3%，但一般企業(yè)考慮加工成本，金屬轉(zhuǎn)子更多采用直線型。以下為部分應(yīng)用參考選型介紹：
　　輸送高腐蝕性介質(zhì)，金屬轉(zhuǎn)子一般采用不銹鋼，雖然具備一定程度耐腐蝕性能，磨損較嚴(yán)重，穩(wěn)定性無法保證。
　　輸送含氣體介質(zhì)，金屬轉(zhuǎn)子采用間隙密封，介質(zhì)氣體滲透性強，金屬轉(zhuǎn)子容積效率很低，造成效率不足。
　　輸送高粘度介質(zhì)，一般高粘度介質(zhì)為降低輸送能耗，減小粘度需要保溫，造成輸送介質(zhì)溫度較高，考慮金屬轉(zhuǎn)子需要熱漲系數(shù)，其間隙需要放大，防止卡死。
　　石油化工，油田用泵需要考慮介質(zhì)中含沙對轉(zhuǎn)子磨損和造成轉(zhuǎn)子卡死，建議采用橡膠。
　　綜上所述，橡膠轉(zhuǎn)子具備所有金屬轉(zhuǎn)子輸送一切性能，但又成功規(guī)避了金屬轉(zhuǎn)子弊端，同時其橡膠特性決定其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于金屬。目前，國內(nèi)金屬轉(zhuǎn)子技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但橡膠包裹轉(zhuǎn)子由于橡膠技術(shù)難題一直未能夠真正攻關(guān)，橡膠轉(zhuǎn)子始于90年代德國，由于其完美的技術(shù)特點，國內(nèi)專業(yè)泵廠一直趨于模仿復(fù)制，但都未能夠成功，研發(fā)橡膠轉(zhuǎn)子容易脫膠，容易磨損。綜上原因;未能解決橡膠與金屬沾合性技術(shù);未能解決橡膠配方技術(shù);未能解決橡膠配方技術(shù)下橡膠與金屬沾合性技術(shù)。由于橡膠特性，需要經(jīng)過大量試驗進(jìn)行摸索驗證，需投入大量人力物力。艾迪機器歷經(jīng)5年技術(shù)攻關(guān)，前后經(jīng)歷600余次橡膠配方研究;500余次耐久性破壞試驗，目前開發(fā)多款橡膠扭葉轉(zhuǎn)子，目前橡膠扭葉轉(zhuǎn)子泵及系統(tǒng)解決方案已經(jīng)成功應(yīng)用各個領(lǐng)域市場，整體效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬轉(zhuǎn)子泵，節(jié)能效果非常明顯。

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